• Zur Überwachung der Qualität des Abwassers wurde im Filterbetriebsgebäude eine Gütemessstation eingerichtet
• In der mehrere aufwendige Online-Messgeräte und Probenehmer installiert sind, die eine lückenlose Überwachung der Reinigungsqualität der Kläranlage ermöglichen.

• Ein kleiner Teilstrom des geklärten Auslaufs wird in ein kleines Becken geleitet, das jährlich im Frühjahr mit Karpfen aus der staatl. Fischzucht Wielenbach besetzt wird
• Die Fische werden im Herbst abgefischt und zur Untersuchung in ein unabhängiges Labor gegeben, dort werden diese auf Schwermetalle und PCB untersucht werden.

• Der „Überschussschlamm“ aus den biologischen Stufen wird in einer neuen Siebbandanlage maschinell eingedickt und anschließend in die zwei Faulbehälter gepumpt.
• Der „Primärschlamm“ aus dem Vorklärbecken wird ebenfalls in die Faulbehälter gepumpt. In den beiden Faulbehältern wird dieser Rohschlamm ca.20 Tage lang bei etwa 38° C ausgefault. Diese Ausfaulung wird von sog. anaeroben Bakterien bewerkstelligt, die unter Luftausschluss „arbeiten“. Die Bakterien produzieren dabei energiereiches Methangas, welches im neuen Gasbehälter mit 2000 m3 Volumen zwischengespeichert wird.
• Im Blockheizkraftwerk (BHKW) wird durch die Verbrennung des Methangases elektrische und thermische Energie erzeugt (umgewandelt).
• Der so behandelte Schlamm wird in der vorhandenen Schlammentwässerungsanlage mittels einer Zentrifuge entwässert und zur Entsorgung oder zur Betriebseigenen Solaren Schlammtrocknung gefahren.

Die 2015 errichtete solare Klärschlammtrocknungsanlage ist auf die Trocknung der Hälfte der derezit anfallenden Klärschlammmenge ausgelegt.

Die Trocknungshalle besteht aus einer Stahlprofil-Rahmenkonstruktion mit Doppelverglasung aus Einscheibensicherheitsglas. Die Glasflächen weisen eine hohe UV-Durchlässigkeit auf. Beständigkeit gegen Hagelbruch und Schneelast ist gewährleistet.Das Verfahren stellt ein kontinuierliches Trocknungsverfahren im Durchlaufbetrieb dar. Der entwässerte Klärschlamm wird täglich auf der Eingabeseite der Trocknungshalle eingetragen, während getrockneter Schlamm an der Ausgabeseite der Halle entnommen wird. Mit einem Wendegerät, dem sogenannten „Schlammmanager“, wird der Klärschlamm mehrmals täglich gewendet und gleichzeitig zur Ausgabeseite der Trocknungshalle gefördert. Durch das „Wenden“ gelangt die Feuchtigkeit des Schlammes an die Oberfläche und wird von der trockenen Luft aufgenommen. An der Hallendecke montierte Ventilatoren tauschen die Luft in der Halle aus und fördern die wassergesättigte Luft über einen Kamin nach außen. Wendemaschine und Ventilatoren werden in Abhängigkeit von Außen- und Innentemperatur, Luftfeuchtigkeit und Solarstrahlung automatisch gesteuert.

Zur netzseitigen Abdeckung des Energiebedarfs stehen drei Transformatoren mit 20 kV / 0,4 kV, 800 kVA + 40 % Leistungserhöhung zur Verfügung. Ein Notstromdiesel mit 800 kVA versorgt die Kläranlage mit ausreichend Energie bei einem Stromausfall. Drei Blockheizkraftwerke mit a 190 kW und zwei PV-Anlagen mit gesamt 110 kWp decken den Energiebedarf der Kläranlage zu ca. 90 %. Mehrere USV-Anlagen mit unterschiedlichen Leistungsstufen gewährleisten eine unterbrechungsfreie Stromversorgung wichtiger Anlagenteile.

PV-Anlagen:

Mittelspannungstrafos:

Blockheizkraftwerke:

Eine Kläranlage mit unterschiedlichen Reinigungsstufen und einer Vielzahl von einzelnen Prozessabläufen, einer umfangreichen Maschinentechnik, Messtechnik und Steuerungstechnik bedarf einer übergeordneten Steuerungsebene, in der alle Betriebsabläufe der einzelnen Unterstationen überwacht und koordiniert werden. In der zentralen Schaltwarte der Kläranlage gibt es dafür ein Prozessleitsystem. Hier erfolgt auf Monitoren eine Visualisierung der Betriebsabläufe mit allen wichtigen Maschinen, deren Betriebszustände und Alarmmeldungen. Ebenso werden dort die Messwerte aus dem Labor eingegeben und verarbeitet. Von der zentralen Schaltwarte aus, kann bei Bedarf auch in die mit autarken Steuerungssystemen (SPS) arbeitenden Unterstationen eingegriffen werden. In der Prozessdatenverarbeitung werden alle ankommenden Daten verarbeitet, elektronisch gespeichert und in Protokollen ausgedruckt. Für die Überwachungsbehörden wird das Betriebstagebuch erstellt, in dem täglich alle wichtigen Belastungs- und Ablaufwerte und Betriebsparameter der Kläranlage aufgezeichnet werden.